SOLIDWORKS PCB & Integrasi ECAD-MCAD: Solusi Kolaborasi Desain Elektronik-Mekanikal
Oleh: Tim Technical Expert Grand Asia Technology Update terakhir: September 2026
SOLIDWORKS PCB merupakan solusi untuk menghubungkan proses desain elektronik dan mekanikal melalui integrasi ECAD-MCAD. Dengan workflow yang tepat, tim electrical dan mechanical engineer dapat berkolaborasi pada desain PCB, enclosure, mounting hole, konektor, hingga clearance tanpa harus bergantung sepenuhnya pada pertukaran file secara manual.
Dalam pengembangan produk elektronik, masalah antara desain PCB dan desain mekanikal sering muncul ketika kedua tim bekerja menggunakan data yang tidak lagi sinkron. PCB sudah selesai dirancang, tetapi ketika dimasukkan ke enclosure di
SOLIDWORKS, baru ditemukan masalah seperti konektor yang terhalang, heatsink yang bertabrakan dengan cover, atau mounting hole yang tidak sesuai.
Di sinilah integrasi PCB SOLIDWORKS dan workflow ECAD-MCAD menjadi penting. SOLIDWORKS menyediakan beberapa pendekatan, mulai dari SOLIDWORKS PCB, CircuitWorks, hingga konektor untuk software ECAD tertentu.
Mengapa Integrasi ECAD-MCAD Penting dalam Pengembangan Produk Elektronik?
Bayangkan sebuah tim electrical engineer telah menghabiskan waktu untuk mendesain PCB menggunakan Altium Designer atau KiCad. Semua komponen sudah ditempatkan, routing selesai, dan desain board siap digunakan.
File kemudian dikirim ke mechanical engineer untuk dimasukkan ke dalam enclosure menggunakan SOLIDWORKS.
Pada tahap ini, beberapa masalah dapat muncul:
Konektor USB berada terlalu dekat dengan dinding enclosure.
Heatsink bertabrakan dengan cover karena clearance tidak mencukupi.
Mounting hole pada PCB tidak sejajar dengan boss pada enclosure.
Komponen tertentu terlalu tinggi dan menyebabkan interferensi.
Posisi connector tidak sesuai dengan cutout pada housing.
Jika masalah baru ditemukan setelah desain mekanikal berkembang jauh, proses revisi dapat berlangsung berulang. Electrical engineer mengubah PCB, mechanical engineer
memperbarui enclosure, kemudian data kembali ditukar untuk pemeriksaan berikutnya.
Workflow seperti ini bukan hanya memperlambat proses desain, tetapi juga meningkatkan risiko PCB respin, kesalahan manufaktur, dan keterlambatan produk masuk pasar.
ECAD-MCAD integration membantu kedua disiplin bekerja berdasarkan data desain
yang lebih konsisten sehingga persoalan mekanikal dapat ditemukan lebih awal.
Memahami Perbedaan ECAD dan MCAD
Sebelum membahas SOLIDWORKS PCB dan CircuitWorks, penting memahami akar masalah dari ECAD-MCAD.
Apa itu ECAD?
ECAD (Electronic Computer-Aided Design) digunakan untuk merancang sistem elektronik, termasuk schematic, PCB layout, routing, component placement, dan koneksi listrik.
Contoh software ECAD yang umum digunakan antara lain:
Altium Designer
KiCad
Cadence Allegro
PADS
Autodesk Eagle
Electrical engineer bekerja terutama dengan data yang berkaitan dengan rangkaian listrik dan layout PCB.
Apa itu MCAD?
MCAD (Mechanical Computer-Aided Design) digunakan untuk membuat desain mekanikal tiga dimensi, seperti enclosure, bracket, heatsink, mounting structure, dan komponen produk.
Dalam workflow ini, SOLIDWORKS berperan sebagai lingkungan MCAD untuk memastikan PCB secara fisik dapat ditempatkan dan digunakan di dalam produk.
Karena ECAD dan MCAD memiliki kebutuhan data yang berbeda, dibutuhkan metode pertukaran data yang mampu menjaga informasi penting dari kedua sisi.
Untuk memahami ekosistem desain elektronik secara lebih luas, Anda juga dapat membaca SOLIDWORKS Electrical: Panduan untuk Pemula, terutama untuk memahami hubungan antara schematic, wiring, dan desain produk elektronik.
Masalah Umum dalam Workflow ECAD-MCAD
Pada workflow konvensional, electrical dan mechanical engineer sering bertukar file secara manual. Beberapa masalah yang paling umum adalah sebagai berikut.
1. Versi Data Tidak Sinkron
File PCB yang diterima mechanical engineer mungkin bukan versi terbaru. Sementara itu, electrical engineer bisa saja sudah melakukan berbagai perubahan pada board. Akibatnya, desain enclosure dibuat berdasarkan data PCB yang sudah tidak relevan.
2. Pertukaran Data Satu Arah
Perubahan pada sisi mekanikal sering harus dikomunikasikan kembali melalui email, screenshot, catatan, atau koordinat manual. Cara ini meningkatkan risiko miskomunikasi, khususnya ketika terdapat banyak perubahan pada board outline, connector, atau mounting hole.
3. Informasi Geometri Tidak Lengkap
Pertukaran melalui file 3D generik seperti STEP dapat membantu memindahkan bentuk fisik PCB dan komponen, tetapi tidak selalu membawa konteks desain ECAD yang dibutuhkan untuk proses kolaborasi.
Mechanical engineer perlu mengetahui informasi seperti posisi komponen, tinggi komponen, board outline, hole, dan area yang perlu diperhatikan.
4. Clearance Baru Diketahui di Tahap Akhir
Interferensi antara PCB dan enclosure idealnya ditemukan ketika desain masih mudah diubah. Jika pemeriksaan baru dilakukan menjelang prototyping, perubahan dapat berdampak pada beberapa bagian sekaligus, termasuk PCB, housing, connector, mounting structure, dan thermal design.
5. Risiko Revisi PCB
Kesalahan mekanikal yang terlambat ditemukan dapat menyebabkan board harus direvisi atau bahkan diproduksi ulang. Selain biaya, masalah tersebut juga dapat memengaruhi jadwal pengembangan produk.
Solusi ECAD-MCAD di SOLIDWORKS
SOLIDWORKS menyediakan beberapa pendekatan untuk menghubungkan desain elektronik dengan desain mekanikal. Pilihan yang digunakan dapat disesuaikan dengan software PCB yang dipakai tim electrical.
Secara umum, terdapat tiga workflow yang bisa dipilih:
SOLIDWORKS PCB
CircuitWorks
SOLIDWORKS PCB Connector for Altium Designer
1. SOLIDWORKS PCB untuk Desain PCB dan Integrasi MCAD
SOLIDWORKS PCB dirancang untuk kebutuhan desain PCB sekaligus kolaborasi dengan lingkungan SOLIDWORKS. Dalam workflow ini, electrical engineer dapat mengembangkan desain board, sedangkan mechanical engineer menggunakannya sebagai bagian dari proses desain produk 3D.
Integrasi tersebut membantu mengurangi ketergantungan pada ekspor-impor file
secara manual dan memudahkan koordinasi ketika terdapat perubahan desain.
Beberapa manfaat yang relevan untuk workflow ECAD-MCAD meliputi:
Integrasi desain PCB dengan SOLIDWORKS.
Pertukaran perubahan antara sisi electrical dan mechanical.
Koordinasi perubahan board dan komponen.
Dukungan terhadap proses review desain.
Penggunaan data PCB dalam desain mekanikal dan simulasi.
Pendekatan ini cocok ketika perusahaan ingin membangun workflow desain elektronik dan mekanikal yang lebih terintegrasi dalam pengembangan produk.
2. CircuitWorks untuk Menghubungkan Berbagai Software ECAD
CircuitWorks merupakan add-in SOLIDWORKS yang digunakan untuk mengintegrasikan data PCB dari berbagai software ECAD ke lingkungan mekanikal. Keunggulan pendekatan ini adalah tim electrical tidak selalu harus mengganti software PCB yang sudah digunakan.
Jika tim menggunakan Altium, KiCad, PADS, atau software ECAD lain yang mendukung format pertukaran tertentu, data PCB dapat dibawa ke SOLIDWORKS untuk kebutuhan desain mekanikal dan pemeriksaan fisik.
CircuitWorks dapat digunakan untuk kebutuhan seperti:
Membuat representasi 3D PCB.
Memeriksa posisi dan tinggi komponen.
Memvalidasi board outline.
Memeriksa mounting hole.
Mengecek clearance dengan enclosure.
Mengelola perubahan antara desain ECAD dan MCAD.
Dengan demikian, CircuitWorks SOLIDWORKS berfungsi sebagai penghubung antara data PCB dan desain mekanikal.
3. SOLIDWORKS PCB Connector untuk Altium Designer
Bagi perusahaan yang menggunakan Altium Designer, tersedia workflow integrasi melalui SOLIDWORKS PCB Connector. Pendekatan ini memungkinkan data desain dari Altium dikolaborasikan dengan desain mekanikal di SOLIDWORKS.
Informasi seperti board outline, posisi komponen, dan mounting hole dapat menjadi bagian dari proses koordinasi desain sehingga mechanical engineer tidak harus selalu bekerja menggunakan file PCB yang diekspor secara manual.
CircuitWorks SOLIDWORKS: Cara Kerja Integrasi PCB dan Desain Mekanikal
Karena CircuitWorks dapat digunakan untuk menghubungkan data dari berbagai lingkungan ECAD, fitur ini menjadi salah satu bagian penting dalam workflow ECAD MCAD integration. Data PCB dapat dibawa ke SOLIDWORKS untuk dibuat menjadi representasi 3D yang kemudian digunakan dalam assembly.
Secara sederhana, prosesnya dapat digambarkan sebagai:
ECAD → Data PCB → CircuitWorks → SOLIDWORKS → Mechanical Validation
Setelah dilakukan perubahan, data yang relevan dapat dikembalikan ke lingkungan ECAD sesuai workflow pertukaran yang digunakan.
Format Data ECAD-MCAD: IDF dan IDX
Dalam integrasi PCB, format pertukaran data memiliki peran penting karena menentukan informasi apa yang dapat diteruskan dari satu sistem ke sistem lainnya.
IDF (Intermediate Data Format)
IDF merupakan salah satu format pertukaran data ECAD-MCAD yang telah lama digunakan untuk menghubungkan software PCB dengan sistem mekanikal.
Data yang dapat direpresentasikan antara lain:
Board outline
Ketebalan PCB
Posisi komponen
Dimensi komponen
Sisi pemasangan komponen
Lubang PCB
Informasi mounting
IDF banyak digunakan ketika kebutuhan utamanya adalah membawa bentuk dan posisi PCB ke sistem MCAD.
Namun, untuk kebutuhan kolaborasi yang membutuhkan perubahan lebih terstruktur, format yang lebih modern dapat memberikan informasi tambahan.
IDX / ProStep EDMD
IDX atau ProStep EDMD dirancang untuk mendukung kolaborasi ECAD-MCAD yang lebih interaktif.
Selain informasi geometri, workflow berbasis IDX dapat digunakan untuk mengelola perubahan dan komunikasi desain antara kedua lingkungan.
Hal ini berguna ketika mechanical engineer dan electrical engineer perlu membahas perubahan secara lebih terstruktur, misalnya:
Perubahan board outline.
Perubahan posisi komponen.
Perubahan mounting hole.
Perubahan area tertentu pada PCB.
Change request.
Catatan dan status perubahan.
Untuk proyek dengan tingkat kolaborasi tinggi, kemampuan melacak perubahan dapat membantu mengurangi komunikasi manual yang tidak terstruktur.
Workflow Bidireksional CircuitWorks
Integrasi ECAD-MCAD tidak selalu harus dimulai dari electrical engineer. Dalam proyek tertentu, mechanical engineer justru dapat menentukan constraint mekanikal terlebih dahulu.
Skenario A: Dimulai dari ECAD
Software ECAD
↓Export IDF/IDX
CircuitWorks di SOLIDWORKS
Import data PCB
Membuat representasi 3D
Menampilkan komponen
Menentukan komponen yang perlu diperhatikan
↓
SOLIDWORKS Assembly
Memasukkan PCB ke enclosure
Mengecek interferensi
Mengecek clearance
Memeriksa posisi connector
Memvalidasi mounting hole
Menyesuaikan desain enclosure
↓
Data dikembalikan ke ECAD
Electrical engineer kemudian dapat melakukan review terhadap perubahan yang berasal dari sisi mekanikal.
Skenario B: Dimulai dari MCAD
SOLIDWORKS
Mechanical engineer terlebih dahulu menentukan:
Ruang yang tersedia untuk PCB.
Board outline.
Posisi mounting hole.
Connector cutout.
Batasan mekanikal lainnya.
↓
CircuitWorks
Data tersebut diteruskan ke lingkungan ECAD.
↓
Software ECAD
PCB designer mengembangkan layout berdasarkan constraint mekanikal yang telah ditentukan.
↓
SOLIDWORKS
Data PCB diperbarui untuk kembali diperiksa dalam konteks produk 3D. Workflow seperti ini membantu tim menentukan constraint lebih awal, terutama pada produk dengan ruang enclosure yang terbatas.
Fitur CircuitWorks yang Penting untuk Desain PCB
3D Model PCB dari Data ECAD
CircuitWorks dapat membuat representasi 3D dari data PCB yang diimpor. Model tersebut dapat digunakan dalam SOLIDWORKS Assembly untuk melihat hubungan antara PCB, enclosure, connector, heatsink, bracket, dan komponen mekanikal lainnya.
Hal ini sangat membantu dalam PCB enclosure fit check, karena pemeriksaan tidak lagi hanya dilakukan terhadap bentuk PCB, tetapi juga terhadap komponen yang terpasang di atasnya.
Component Height Filtering
Tidak semua komponen pada PCB memiliki pengaruh yang sama terhadap desain mekanikal. Komponen berukuran sangat kecil seperti resistor dan kapasitor tertentu mungkin tidak perlu ditampilkan dengan detail penuh ketika tujuan utama adalah pemeriksaan clearance.
Filtering berdasarkan tinggi komponen dapat membantu membuat model lebih ringan sekaligus memusatkan perhatian pada komponen yang berpotensi menyebabkan
interferensi.
Board Outline
Board outline SOLIDWORKS menjadi salah satu informasi penting dalam integrasi PCB dan desain enclosure. Mechanical engineer perlu memastikan bentuk dan dimensi board sesuai dengan ruang yang tersedia, termasuk:
Radius dan sudut board.
Cutout.
Mounting hole.
Posisi connector.
Area yang berdekatan dengan dinding enclosure.
Perubahan tersebut perlu dikoordinasikan kembali dengan electrical engineer agar layout PCB tetap sesuai dengan kebutuhan mekanikal.
Component Movement
Posisi komponen tertentu dapat menjadi faktor kritis dalam desain enclosure. Contohnya, connector USB mungkin perlu digeser agar tepat berada di belakang cutout pada housing. Dengan workflow ECAD-MCAD yang terkoordinasi, perubahan posisi tersebut dapat dikomunikasikan kembali ke sisi electrical untuk ditinjau dan diterapkan pada desain PCB.
Integrasi PCB dengan Desain Enclosure
Salah satu manfaat utama workflow ini adalah kemampuan melakukan validasi mekanikal sebelum prototype fisik dibuat.
Setelah PCB dimasukkan ke dalam SOLIDWORKS Assembly, engineer dapat memeriksa:
Interferensi PCB dengan enclosure.
Clearance komponen dengan cover.
Posisi connector terhadap cutout.
Jarak heatsink dengan housing.
Posisi mounting hole.
Ruang untuk kabel dan konektor.
Akses terhadap komponen tertentu untuk proses assembly atau maintenance.
Proses ini dapat menjadi bagian dari mechatronics design, karena aspek elektronik dan mekanikal dipertimbangkan secara bersamaan sejak tahap pengembangan.
SOLIDWORKS PCB dan Analisis Thermal
PCB tidak hanya harus pas secara geometris. Komponen elektronik tertentu juga menghasilkan panas yang perlu diperhitungkan dalam desain enclosure.
Setelah model PCB terintegrasi dengan desain mekanikal, data tersebut dapat digunakan sebagai bagian dari workflow simulasi untuk mengevaluasi perilaku thermal produk.
Untuk kebutuhan analisis fluida dan thermal pada enclosure, Anda dapat melanjutkan dengan Panduan SolidWorks Flow Simulation untuk Analisis Fluida.
Dengan pendekatan ini, desain PCB dan enclosure dapat dipertimbangkan bersama sebelum produk masuk ke tahap prototyping.
Dari PCB ke Produk Jadi: Visualisasi dan Review Desain
Setelah PCB, enclosure, dan komponen mekanikal terintegrasi, model 3D juga dapat digunakan untuk kebutuhan review desain dan komunikasi produk.
Visualisasi yang lebih realistis membantu tim melihat bentuk produk akhir sebelum proses manufaktur. Untuk kebutuhan rendering dan presentasi, Anda dapat menggunakan SOLIDWORKS Visualize: Fitur dan Paketnya.
Workflow ini berguna untuk presentasi kepada klien, design review, dokumentasi, maupun kebutuhan marketing produk.
SOLIDWORKS PCB 2025 & 2026: Peningkatan untuk Workflow ECAD-MCAD
Perkembangan SOLIDWORKS PCB dan CircuitWorks pada SOLIDWORKS 2025 dan 2026 semakin memperkuat kebutuhan integrasi antara desain elektronik dan mekanikal. Peningkatan pada pertukaran data, pengelolaan perubahan, serta keterlacakan informasi membantu tim electrical dan mechanical bekerja dengan data yang lebih terkoordinasi.
Bagi perusahaan yang mengembangkan produk elektronik, peningkatan ini penting karena proses ECAD-MCAD integration bukan hanya tentang memindahkan model PCB ke lingkungan 3D. Yang lebih penting adalah memastikan perubahan pada board, komponen, dan desain mekanikal dapat dikomunikasikan serta divalidasi sebelum masuk ke tahap prototype.
SOLIDWORKS 2025: CircuitWorks Lebih Mudah Diakses
Salah satu perubahan penting pada SOLIDWORKS 2025 adalah ketersediaan CircuitWorks pada berbagai level SOLIDWORKS yang mendukungnya. Hal ini membuat lebih banyak pengguna dapat memanfaatkan workflow integrasi PCB dan desain mekanikal tanpa harus langsung berpindah ke konfigurasi SOLIDWORKS yang lebih tinggi.
Bagi perusahaan yang sudah menggunakan SOLIDWORKS, perubahan ini dapat mempermudah penerapan ECAD MCAD integration, terutama untuk kebutuhan seperti PCB enclosure fit check, pemeriksaan mounting hole, posisi konektor, dan validasi clearance komponen.
Beberapa peningkatan yang relevan pada workflow CircuitWorks meliputi:
Interface yang diperbarui untuk membantu proses kerja ECAD-MCAD.
Penerimaan perubahan board outline dari ECAD, sehingga perubahan dari sisi electrical dapat ditinjau dalam lingkungan mekanikal.
Perubahan desain dari sisi ECAD maupun MCAD, sehingga proses kolaborasi tidak harus selalu dimulai dari satu disiplin.
Peningkatan dukungan IDX, termasuk informasi yang membantu representasi komponen, keep-out area, dan perubahan desain.
Dengan kemampuan tersebut, proses validasi dapat dilakukan lebih awal ketika desain masih berada pada tahap pengembangan.
SOLIDWORKS 2026: Kolaborasi dan Data Tracking Lebih Terstruktur
Pada SOLIDWORKS 2026, workflow ECAD-MCAD mendapatkan peningkatan lebih lanjut dalam hal integrasi dan keterlacakan data.
Salah satu area yang menjadi perhatian adalah hubungan antara data induk dan turunannya melalui parent-child data tracking. Informasi seperti key pins serta karakteristik hole dapat membantu engineer memahami hubungan antar objek pada data PCB dengan lebih jelas.
SOLIDWORKS 2026 juga memperkenalkan peningkatan pada proses review perubahan melalui IDM 3.0. Dengan kemampuan review tersebut, perubahan dari sisi MCAD dapat diperiksa terlebih dahulu sebelum diterapkan ke desain ECAD.
Bagi PCB designer, proses seperti ini memberikan kontrol yang lebih baik terhadap engineering change sekaligus membantu mengurangi risiko perubahan mekanikal yang tidak sesuai dengan kebutuhan desain elektronik.
Untuk melihat pembahasan fitur lainnya secara lebih lengkap, Anda dapat membaca 10 Fitur Unggulan SOLIDWORKS 2026.
Workflow Altium Designer dan SOLIDWORKS dengan CircuitWorks
Perusahaan tidak selalu menggunakan satu software untuk seluruh proses desain. Salah satu kombinasi yang umum adalah Altium Designer untuk desain PCB dan SOLIDWORKS untuk desain mekanikal.
Dalam skenario tersebut, CircuitWorks dapat digunakan sebagai bagian dari workflow pertukaran data ECAD-MCAD.
Tahap 1: Persiapan Data PCB
PCB designer menyiapkan desain di Altium Designer dan memastikan data yang dibutuhkan untuk kolaborasi mekanikal dapat diekspor menggunakan format yang sesuai, seperti IDF atau IDX, tergantung kemampuan software dan workflow yang digunakan.
Data yang perlu diperhatikan antara lain:
Board outline.
Posisi komponen.
Component height.
Mounting hole.
Connector.
Area yang perlu diperhatikan untuk clearance.
Tahap 2: Import ke SOLIDWORKS
Mechanical engineer kemudian membuka CircuitWorks di SOLIDWORKS dan mengimpor data PCB.
Secara umum, prosesnya meliputi:
Buka CircuitWorks melalui SOLIDWORKS.
Pilih file ECAD yang akan diimpor.
Atur opsi representasi komponen sesuai kebutuhan.
Tentukan filtering komponen jika diperlukan.
Build assembly PCB.
Gunakan model tersebut dalam SOLIDWORKS Assembly.
Hasilnya adalah representasi PCB yang dapat digunakan bersama komponen mekanikal lainnya.
Tahap 3: PCB Enclosure Fit Check
Setelah PCB tersedia dalam assembly, mechanical engineer dapat melakukan PCB enclosure fit check.
Beberapa pemeriksaan penting meliputi:
Interference Detection untuk menemukan tabrakan antara PCB dan komponen mekanikal.
Pemeriksaan tinggi komponen terhadap cover enclosure.
Pemeriksaan posisi connector terhadap cutout.
Verifikasi mounting hole dengan boss atau mounting structure.
Pemeriksaan clearance antara PCB, heatsink, kabel, dan dinding enclosure.
Tahap ini memungkinkan masalah fisik ditemukan ketika desain masih berada di lingkungan digital.
Tahap 4: Perubahan pada Desain Mekanikal
Jika ditemukan masalah, mechanical engineer dapat mengevaluasi perubahan yang diperlukan.
Contohnya:
Mengubah board outline.
Menyesuaikan posisi mounting hole.
Mengubah posisi atau ukuran cutout.
Menyesuaikan posisi komponen mekanikal.
Memberikan ruang tambahan untuk komponen dengan tinggi tertentu.
Perubahan yang berkaitan dengan desain PCB tetap perlu dikomunikasikan dan ditinjau oleh PCB designer sebelum diterapkan pada desain electrical.
Tahap 5: Mengembalikan Perubahan ke ECAD
Jika workflow yang digunakan mendukung pertukaran perubahan melalui IDX, informasi perubahan dapat dikirim kembali ke sisi ECAD untuk direview. PCB designer kemudian dapat memeriksa perubahan tersebut dan menentukan bagaimana perubahan diterapkan pada desain PCB.
Di CircuitWorks: File → Export → IDX
Kirim file IDX yang berisi perubahan MCAD ke tim PCB designer
PCB designer me-review perubahan dan mengimplementasikan di Altium
Pendekatan ini menciptakan workflow yang lebih terkontrol dibandingkan sekadar mengirim screenshot atau file 3D melalui email.
Tahap 6: Iterasi Desain
Setelah perubahan diterapkan, data PCB dapat diperbarui kembali di SOLIDWORKS untuk dilakukan validasi berikutnya.
Siklusnya menjadi:
ECAD → MCAD → Review → Engineering Change → ECAD → MCAD
Jumlah iterasi tetap bergantung pada kompleksitas produk dan jumlah perubahan. Namun, pertukaran data yang lebih terstruktur dapat membantu mengurangi pekerjaan manual yang biasanya terjadi pada workflow berbasis file.
Manfaat ECAD-MCAD Integration dengan SOLIDWORKS
1. Menemukan Masalah Sebelum Prototype
Semakin awal masalah desain ditemukan, semakin mudah tim melakukan perubahan. Masalah yang ditemukan ketika masih berada pada tahap desain umumnya hanya membutuhkan revisi model dan data engineering.
Sebaliknya, masalah yang baru ditemukan setelah prototype dapat menyebabkan perubahan PCB, enclosure, tooling, atau komponen lainnya. Dengan mengintegrasikan PCB ke lingkungan SOLIDWORKS, tim dapat melakukan validasi seperti:
Clearance check.
Interference detection.
Connector alignment.
Mounting hole alignment.
Component height check.
Enclosure fit check.
Tujuannya adalah mengurangi risiko masalah mekanikal baru ditemukan setelah produk masuk ke tahap fisik.
2. Electrical dan Mechanical Dapat Bekerja Lebih Paralel
Dalam workflow tradisional, mechanical engineer sering menunggu data PCB yang dianggap final sebelum dapat menyelesaikan desain enclosure.
Dengan ECAD-MCAD integration, kedua tim dapat bekerja lebih paralel berdasarkan constraint yang telah disepakati.
Mechanical engineer dapat menentukan kebutuhan ruang, mounting, dan connector interface. Sementara itu, PCB designer dapat mempertimbangkan constraint mekanikal tersebut ketika mengembangkan board.
Pendekatan ini sangat relevan untuk mechatronics design, ketika fungsi elektronik dan mekanikal saling mempengaruhi.
Besarnya penghematan waktu tetap bergantung pada kompleksitas produk, jumlah iterasi, serta workflow perusahaan. Karena itu, angka efisiensi tidak sebaiknya dianggap sebagai hasil yang otomatis berlaku untuk semua proyek.
3. Mengurangi Ketergantungan pada Konversi File Manual
Workflow yang hanya mengandalkan ekspor STEP atau format geometri lainnya dapat memindahkan bentuk fisik PCB, tetapi konteks desain dan informasi perubahan mungkin tidak ikut terbawa secara lengkap.
Penggunaan format pertukaran seperti IDF dan terutama IDX dapat memberikan pendekatan yang lebih sesuai untuk kebutuhan kolaborasi ECAD-MCAD, tergantung dukungan dari software yang digunakan.
Hal ini membantu tim membedakan antara sekadar 3D model exchange dan proses engineering data exchange.
4. Data Assembly dan BOM Lebih Terkoordinasi
Ketika model PCB digunakan sebagai bagian dari SOLIDWORKS Assembly, informasi komponen dapat menjadi bagian dari struktur assembly sesuai konfigurasi dan workflow data yang digunakan.
Hal ini dapat membantu tim mechanical memahami komponen yang berada pada PCB tanpa harus membuat representasi terpisah secara manual.
Namun, BOM manufacturing tetap perlu mengikuti sumber data dan proses PLM/ERP perusahaan agar informasi part number, revision, purchasing, dan manufacturing tetap konsisten.
5. Mendukung Analisis Thermal
PCB yang sudah berada dalam lingkungan SOLIDWORKS dapat digunakan sebagai bagian dari workflow simulasi mekanikal dan thermal, sesuai konfigurasi SOLIDWORKS Simulation yang digunakan.
Dengan SOLIDWORKS Flow Simulation, engineer dapat mengevaluasi perilaku aliran dan perpindahan panas pada enclosure elektronik.
Beberapa hal yang dapat dianalisis antara lain:
Distribusi temperatur.
Area dengan konsentrasi panas.
Pengaruh ventilasi.
Efektivitas heatsink.
Aliran udara di dalam enclosure.
Alternatif cooling design.
Untuk produk elektronik dengan ruang enclosure yang terbatas, validasi seperti ini dapat membantu menentukan desain thermal sebelum prototype dibuat.
Integrasi PCB dengan Simulasi dan Visualisasi SOLIDWORKS
Keuntungan menggunakan PCB sebagai bagian dari lingkungan SOLIDWORKS tidak berhenti pada fitting check. Data tersebut juga dapat menjadi bagian dari workflow pengembangan produk yang lebih luas.
SOLIDWORKS Flow Simulation
Digunakan untuk kebutuhan analisis aliran dan thermal pada enclosure. Engineer dapat mengevaluasi distribusi panas dan pengaruh desain cooling terhadap produk.
Workflow ini relevan untuk perangkat elektronik yang beroperasi dalam kondisi temperatur tinggi atau menggunakan desain fanless cooling.
SOLIDWORKS Simulation
Untuk kebutuhan structural analysis, SOLIDWORKS Simulation dapat digunakan untuk mengevaluasi respons mekanikal enclosure terhadap beban dan kondisi tertentu sesuai setup analisis.
Pada produk elektronik, analisis mekanikal dapat membantu mengevaluasi desain housing, mounting structure, dan komponen pendukung PCB.
SOLIDWORKS Visualize
Setelah desain PCB dan enclosure selesai, SOLIDWORKS Visualize dapat digunakan untuk menghasilkan visualisasi produk yang lebih realistis.
Model tersebut dapat dimanfaatkan untuk:
Presentasi desain.
Review internal.
Dokumentasi produk.
Marketing material.
Presentasi kepada klien atau stakeholder.
Pengelolaan Data ECAD-MCAD dengan SOLIDWORKS PDM
Integrasi desain akan lebih efektif apabila data dan revisinya juga dikelola secara terstruktur.
SOLIDWORKS PDM membantu perusahaan mengontrol file, revision, workflow approval, serta akses terhadap data engineering.
Untuk proyek yang melibatkan PCB dan mechanical assembly, pengelolaan versi menjadi penting karena satu perubahan kecil pada board dapat memengaruhi enclosure dan komponen lainnya.
Dengan PDM, tim dapat membangun proses yang lebih terkontrol sehingga file yang digunakan untuk desain, review, dan approval berasal dari sumber data yang sesuai.
Pelajari lebih lanjut mengenai konsepnya melalui Apa Itu SOLIDWORKS Product Data Management (PDM).
Aplikasi ECAD-MCAD Integration di Industri Indonesia
Integrasi antara desain elektronik dan mekanikal relevan untuk berbagai jenis industri. Kebutuhannya berbeda-beda, tetapi prinsip dasarnya sama: memastikan PCB dan produk fisik dapat bekerja sebagai satu kesatuan.
Electronics Manufacturing Services (EMS)
Perusahaan EMS yang memproduksi PCB assembly untuk berbagai pelanggan dapat menggunakan workflow ECAD-MCAD untuk membantu proses validasi mekanikal
sebelum produksi.
Hal ini terutama relevan ketika PCB assembly harus dipasang ke enclosure atau equipment yang memiliki constraint dimensi tertentu.
Produk IoT dan Smart Device
Produk IoT, smart home, wearable, dan perangkat elektronik compact memiliki ruang internal yang terbatas. Posisi PCB, baterai, connector, antenna, dan komponen lainnya harus diperhitungkan bersama desain casing.
Dengan model 3D, engineer dapat melakukan validasi ruang lebih awal dan mengurangi risiko perubahan casing setelah PCB selesai.
Panel Kontrol dan Automation Equipment
Pada panel kontrol industri dan automation equipment, posisi control board harus sesuai dengan enclosure, connector, mounting structure, serta akses panel. Integrasi ECAD-MCAD membantu engineer memeriksa hubungan antara board dan struktur mekanikal sebelum proses manufaktur.
Automotive Electronics
Produk seperti ECU, controller, sensor, dan perangkat elektronik kendaraan memiliki kebutuhan mekanikal yang lebih kompleks. PCB harus sesuai dengan housing sekaligus mempertimbangkan constraint seperti mounting, vibration, thermal condition, dan akses connector.
Dalam konteks tersebut, workflow ECAD-MCAD dapat menjadi bagian dari proses digital validation sebelum tooling dan prototype dibuat.
CircuitWorks vs Workflow Pertukaran File Manual
Aspek | CircuitWorks / ECAD-MCAD Workflow | Pertukaran File Manual |
Integrasi ECAD-MCAD | Mendukung workflow yang lebih terstruktur | Bergantung pada proses manual |
Board outline | Dapat menjadi bagian dari data PCB | Umumnya dikirim sebagai geometri |
Informasi komponen | Dapat mencakup informasi komponen sesuai format | Sering terbatas pada model geometri |
Change tracking | Dapat menggunakan workflow IDX | Biasanya menggunakan file atau email |
Update desain | Lebih mudah diulang dalam workflow terintegrasi | Membutuhkan ekspor dan impor berulang |
PCB enclosure fit check | Dapat dilakukan langsung di assembly | Biasanya memerlukan proses tambahan |
Version control | Dapat dikelola dengan SOLIDWORKS PDM | Sering bergantung pada penamaan file |
Thermal workflow | Dapat dilanjutkan ke SOLIDWORKS Simulation/Flow Simulation | Perlu persiapan data tambahan |
Wujudkan Workflow ECAD-MCAD yang Lebih Terintegrasi Bersama Grand Asia Technology
Produk elektronik modern semakin sulit dipisahkan dari desain mekanikal. Smart device, automation equipment, perangkat IoT, electronics enclosure, hingga automotive electronics membutuhkan koordinasi yang erat antara PCB designer dan mechanical engineer.
Karena itu, ECAD-MCAD integration sebaiknya dipandang sebagai bagian dari proses pengembangan produk, bukan sekadar metode untuk membuka file PCB di SOLIDWORKS.
PT Grand Asia Technology membantu perusahaan mengevaluasi kebutuhan tersebut berdasarkan software yang sudah digunakan, struktur tim engineering, serta proses desain yang berjalan.
Beberapa layanan kami meliputi:
Aktivasi dan Implementasi CircuitWorks: Jika perusahaan sudah menggunakan SOLIDWORKS, kami dapat membantu mengevaluasi kebutuhan CircuitWorks dan menyiapkan workflow integrasi dengan software ECAD yang digunakan tim electrical.
Konsultasi Workflow ECAD-MCAD: Setiap perusahaan memiliki kondisi yang berbeda. Tim yang menggunakan Altium Designer, KiCad, PADS, atau software ECAD lainnya dapat memiliki kebutuhan pertukaran data yang berbeda pula. Kami membantu menentukan pendekatan yang sesuai, termasuk penggunaan IDF, IDX, CircuitWorks, atau workflow integrasi lainnya.
Training CircuitWorks dan ECAD-MCAD: Training dapat mencakup proses import data PCB, pengaturan model komponen, pembuatan assembly, PCB enclosure fit check, interference detection, pengelolaan perubahan, hingga workflow pertukaran data kembali ke ECAD.
Setup Component Library: Model 3D komponen yang akurat penting untuk mendapatkan hasil fitting check yang dapat diandalkan. Kami dapat membantu menyiapkan component library sesuai komponen yang digunakan dalam produk perusahaan.
Integrasi dengan SOLIDWORKS PDM:Untuk perusahaan yang membutuhkan kontrol revision dan approval, workflow CircuitWorks dapat dipertimbangkan bersama SOLIDWORKS PDM agar data ECAD dan MCAD lebih mudah dikelola.
PT Grand Asia Technology menyediakan solusi SOLIDWORKS dan layanan engineering support untuk membantu perusahaan di Indonesia membangun workflow desain yang lebih terintegrasi.
Hubungi tim PT Grand Asia Technology untuk konsultasi mengenai implementasi, training, dan kebutuhan integrasi ECAD-MCAD Anda!
FAQ SOLIDWORKS PCB dan CircuitWorks
Apa itu CircuitWorks?
CircuitWorks adalah add-in SOLIDWORKS yang digunakan untuk menghubungkan data PCB dari lingkungan ECAD dengan desain mekanikal SOLIDWORKS. Dengan workflow ini, PCB dapat direpresentasikan dalam bentuk 3D dan digunakan dalam assembly untuk kebutuhan seperti enclosure fit check, clearance checking, mounting validation, dan koordinasi desain.
Apakah CircuitWorks tersedia di SOLIDWORKS 2025?
SOLIDWORKS 2025 memperluas ketersediaan CircuitWorks pada level SOLIDWORKS yang mendukungnya. Karena konfigurasi dan hak penggunaan dapat bergantung pada versi serta lisensi yang dimiliki, pengguna sebaiknya memeriksa entitlement SOLIDWORKS yang aktif sebelum melakukan implementasi.
Software PCB apa yang dapat digunakan dengan CircuitWorks?
CircuitWorks dapat digunakan dengan software ECAD yang menyediakan format pertukaran data yang didukung, termasuk workflow berbasis IDF atau IDX. Karena kemampuan ekspor setiap software dan versinya dapat berbeda, kompatibilitas sebaiknya diperiksa berdasarkan software ECAD dan versi yang digunakan perusahaan.
Apa perbedaan IDF dan IDX?
IDF merupakan format pertukaran data ECAD-MCAD yang telah lama digunakan untuk membawa informasi board dan komponen ke lingkungan mekanikal. IDX/ProSTEP EDMD dikembangkan untuk kebutuhan kolaborasi yang lebih interaktif, termasuk pertukaran perubahan dan informasi engineering tertentu. Secara sederhana, IDF lebih umum digunakan untuk pertukaran data PCB, sedangkan IDX lebih sesuai untuk workflow yang membutuhkan koordinasi perubahan secara lebih terstruktur, selama kedua software yang digunakan mendukung format tersebut.
Apakah perusahaan harus mengganti software PCB untuk menggunakan CircuitWorks?
Tidak selalu. Salah satu fungsi utama CircuitWorks adalah menjadi penghubung antara data dari software ECAD dengan lingkungan SOLIDWORKS. Artinya, tim electrical dapat tetap menggunakan software PCB yang sudah menjadi bagian dari workflow perusahaan selama format pertukaran yang dibutuhkan didukung.
Apa perbedaan SOLIDWORKS PCB dan CircuitWorks?
Keduanya memiliki fungsi yang berbeda. SOLIDWORKS PCB ditujukan untuk kebutuhan desain PCB dan kolaborasi dengan lingkungan SOLIDWORKS. Sementara itu, CircuitWorks merupakan bagian dari SOLIDWORKS yang berfokus pada pertukaran dan integrasi data PCB dari software ECAD dengan desain mekanikal.
Apakah PCB dapat digunakan untuk thermal simulation di SOLIDWORKS?
Data PCB yang sudah diintegrasikan ke lingkungan SOLIDWORKS dapat menjadi bagian dari workflow analisis thermal menggunakan solusi simulasi yang sesuai. Dengan SOLIDWORKS Flow Simulation, engineer dapat menganalisis perpindahan panas dan aliran fluida pada enclosure sesuai setup simulasi yang digunakan. Namun, hasil simulasi tetap bergantung pada kualitas data material, heat load, boundary condition, model komponen, dan parameter analisis yang digunakan.
Referensi & Sumber Terpercaya
CircuitWorks for SOLIDWORKS — Official Page — Dassault Systèmes
SOLIDWORKS Blog: What's New in ECAD-MCAD Collaboration — Blog resmi SOLIDWORKS
